지속 가능한 펌프 솔루션

효율적인 펌프 기술로 배출가스를 줄입니다.

CO2 배출에 대한 관심이 높아지면서 펌프 사용자는 펌핑 장비의 최적 효율성을 요구하게 되었습니다. RMI 압력 시스템은 고압 왕복 펌프를 통해 이를 달성하기 위해 다양한 기술을 사용합니다. 이 회사의 S 계열 플런저 펌프는 광산업 분야에서 잘 알려져 있으며 3플런저 펌프인 Trimax 제품군과 5플런저 펌프인 Quinmax 제품군이 포함됩니다. 견고한 세라믹 또는 텅스텐 카바이드 코팅 플런저가 Kevlar 섬유 씰과 결합되어 내구성이 뛰어난 고압 씰링을 제공합니다.

기계 시스템의 효율성은 부하 및 시스템 성능의 변화에 ​​대해 정보에 입각한 데이터 기반 응답을 사용하는 RMI의 Active Performance Management 소프트웨어를 통해 향상됩니다.

S-레인지 펌프는 가변 주파수 드라이브(VSD)를 사용하여 비용을 절감합니다. 이는 수요 기반 운영을 사용하므로 현재 시스템 수요에 따라 필요한 에너지만 소비합니다. 결과적으로 성능 저하 없이 에너지 비용이 절감되고 CO2 배출량이 감소합니다.

VSD 작동을 통해 펌프 램프 업 및 램프 다운을 보다 효과적으로 제어할 수 있으므로 시스템 작동이 더욱 원활해지고 어큐뮬레이터 충전이 제어됩니다. 이를 통해 주요 구성 요소의 압력 스파이크와 마모가 줄어들 뿐만 아니라 시스템 신뢰성과 수명이 향상됩니다. 이와 대조적으로 고정 속도 드라이브는 수요에 대한 반응이 미흡하여 에너지 사용이 비효율적입니다. 또한 높은 충격 부하를 전달하여 시스템 수명을 단축시킵니다.

VSD 및 PLC 컨트롤러는 특정 현장 요구 사항에 맞게 맞춤화할 수 있으며 이는 RMI의 통합 밸브 리프터 기술과 결합되어 특히 시스템 요구 사항에서 하역할 때 엄청난 에너지 절감 효과를 얻을 수 있습니다. 밸브 리프터는 펌프의 유체 이동을 막아 에너지 소비를 더욱 줄여줍니다. VSD를 추가하면 펌프 속도를 매우 낮은 속도로 낮출 수 있습니다. 또한 시스템에 부하를 주지 않고도 펌프의 속도를 높일 수 있으므로 운영 비용이 절감됩니다.

"고압 펌프 사용자는 점점 더 에너지 효율성과 지속 가능성에 초점을 맞추고 있습니다."라고 Kathryn Poke는 말합니다.RMI 압력 시스템' 유럽, 중동 및 아프리카(EMEA) 총괄 관리자입니다.

펌프에 대한 광범위한 테스트는 고객에게 배송되기 전에 회사의 맨체스터 생산 시설에 있는 전용 테스트 셀을 사용하여 수행됩니다. 태양 에너지로 구동되는 발전소는 이러한 테스트 장비를 사용할 때 탄소 배출을 줄입니다. 이 테스트 프로그램 동안 회사는 오일 온도 및 압력 점검, 진동 모니터링은 물론 일반 펌프 성능 기준도 수행합니다. RMI의 펌프는 가장 까다로운 작동 조건을 충족하기 위해 지속적인 개발 프로그램을 진행하고 있습니다.

다양한 기술 테스트를 통해 장비와 구성 요소의 무결성을 입증하기 위해 최대 160시간에 걸쳐 최대 200만 번의 펌프 주기를 거칠 수 있습니다. 펌프는 철강 제조와 같이 견고하고 지속적인 응용 분야에 사용되며 고객은 최적의 가동 시간과 안전성을 제공하기 위해 펌프를 신뢰하므로 이는 매우 중요합니다. 이러한 까다롭고 위험한 환경에서는 펌프 압력이 350~400bar에 도달할 수 있어 누출이나 결함이 잠재적으로 재앙을 초래할 수 있습니다.

SCADA 기술은 또한 펌프와 시스템 상태를 지속적으로 모니터링하여 작동 편차에 조기 대응할 수 있도록 해줍니다. SCADA 시스템은 펌프장에서 활성화된 모든 경보를 표시하므로 결함 발견이 단순화되어 가동 중지 시간이 최소화됩니다. SCADA 시스템은 또한 펌프장의 작동 조건에 대한 데이터를 캡처하고 나중에 검토할 수 있도록 이 데이터를 기록합니다. 압력이나 온도의 모든 이상 현상을 식별하고 예정된 검토를 통해 조치를 취할 수 있어 고장이나 생산 손실을 방지할 수 있습니다.

RMI 솔루션의 주요 채굴 시장은 호주입니다. 여기에서 회사는 장벽 이동을 용이하게 하기 위해 회수 또는 임대 펌프 장치를 성공적으로 구축 및 설치해 왔습니다.